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材料采購成本是企業采購原材料、輔料、包裝材料的總成本。材料采購成本的主要組成部分包括：物料價格、運輸費用、倉儲費用、稅收以及其他額外成本。材料采購成本管理是企業生產經營活動中的一個重要環節，對企業的生產經營效益具有顯著影響。因此，如何合理地進行材料采購成本管理，減少不必要的開支，提高企業生產效益，是企業面臨的一項重要任務。
一般來說，企業采用“定量-定價-定時”的方式來進行材料采購成本管理。首先，根據生產需要和市場供應情況，制定采購數量和時間。然后根據市場上不同供應商的報價情況，選擇合適的供應商并確定采購價格。最后根據實際情況安排物流進行運送。
在進行材料采購時，請注意避免采取“大批量-少價格”的方式。因為市場上具備各種不同供應能力的供應商并沒有固定的“大批量-少價格”供應能力和水平，而是隨時根據市場變化而變化。因此，大批量采購可能導致企業無法在市場上買到心目中所想要的產品。
材料采購成本是成本科目的一種，主要指材料的采購成本。材料采購成本包括材料的原材料成本、運輸成本和加工成本，以及在供應商處的倉儲費用。
原材料成本是指企業在外部市場上購買原材料所需要支付的費用，包括產品單價和運輸費用。運輸成本分為直接運輸成本和間接運輸成本，直接運輸成本是指企業通過外部市場直接向供應商采購原材料所需要支付的實際運輸費用；間接運輸成本是指企業通過中間商向供應商采買原東西時需要支付的實際間接連帶產生的一些必要作業經理勞務代工方式所產生的實物、物流及其他固定及可變間接開銷。
材料采購成本是指企業采購原材料、包裝材料和輔助材料等所需要的成本，它包括采購、運輸、倉儲等方面的成本。企業在進行材料采購時，一般會根據市場上的供應商和產品的價格進行比較，選擇性價比最高的供應商，以降低采購成本。
隨著市場競爭的日益激烈，企業面臨著越來越大的壓力，因此，對于如何降低材料采購成本而言，具有十分重要的意義。一般情況下，企業可以通過以下方式來降低材料采購成本:
一是通過供應商比較來降低采購成本。供應商之間存在著競爭關系，企業通過對比不同供應商的產品價格、質量、交貨時間等方面，選擇性價比最高的供應商，從而降低采購成本。
二是制定采購策略。企業需要根據具體情況制定采購策略(如定向采購、多級采購)，并對不同供應商進行差異化對待，努力實現“多對一”或“一對一”的采購方式。
三是利用信用證。信用證可以幫助企業降低即時付款風險（信用證能夠明顯減少即時付款風險,因而可能帶來明顯的利益)[1]。使用信用證能夠使企業在相當一部分時間內免去交易中心對原始單證(如發票)的要求,因此使得出口者能夠避免前所未有地快速出口,耗盡信譽(聲譽),并意外避開風險[2]。
